在耐高温高硼硅弧形火炉玻璃生产中，它的耐温性能非常重要，现在生产厂家还会重点考虑产品的隔热和机械性能，一些玻璃制品在特殊环境下需要保证高透光性，尤其是环保工程和电能源行业对其要求更高，因此，即便是一些细微的缺陷也要及时的纠正，以下介绍耐高温高硼硅弧形火炉玻璃的缺陷和纠正方法。
一、麻点
现在的耐高温高硼硅弧形火炉玻璃大多采用智能化设备制造，而在生产中麻点的情况比较少见，但如果加热时间过长，仍然会出现此种缺陷，将麻点缺陷细分又可以分为两种子类型，一种为密集性，另一种是星点状，前者视觉上呈现出了橘皮状，是典型的加热时间过长而导致，需要特别提醒的是：12毫米以上的耐高温高硼硅弧形火炉玻璃，为了保证它的应力均匀和耐弯折，可能需要提升加热温度，延长加热时间，为了避免出现麻点，就需要全方位统筹。另外一种大多是由于风栅辊道清洁不达标所引起，只需要对其进行深度清洁即可。
二、波筋
加热时间过长、温度过高，除了会出现麻点外，还有可能会出现波筋，主要原因是超过加热临界点所致，此时玻璃逐渐软化，如果发现玻璃出现波筋，要记住下次加热时缩短时间，一般就可以解决。还有一种情况是玻璃原材料不达标，比如杂质过多，但是对于一些特种玻璃、高科技玻璃而言，原材料筛选本身就比较严格，比如耐高温高硼硅弧形火炉玻璃，因此因为原材料问题导致出现波筋的情况并不常见。
三、白雾
顾名思义，耐高温高硼硅弧形火炉玻璃的白雾就是在玻璃下表面出现白色烟雾状的痕迹，但很多生产厂家发现在相同的生产环境下，前几炉的玻璃制品更容易发生白雾现象，这是因为陶瓷辊温度超过预定值，当玻璃初入炉内，热传导迅速将玻璃温度提高，而由于玻璃与陶瓷辊接触面积较小，接触部分就容易形成白雾。所以应对此种情况也需要把底部温度调低，如果出现了批量白雾，那就可能是炉子空运转导致，尽量在耐高温高硼硅弧形火炉玻璃生产时保持连续生产的状态，若为阶段性的生产，一定要注意在间歇期间关闭加热，否则当二次进料时，就非常容易出现白雾。
除了以上几种情况外，耐高温高硼硅弧形火炉玻璃生产中还可能会出现玻璃颜色不均，或者各部分透光度差别较大的情况，这些大多是原材料问题导致，除此之外，就是一些智能化生产设备的参数异常，总而言之，此类玻璃生产中如果出现一些缺陷，大多数和加热时间、原材料、温度相关，只需要围绕这三点进行深入的剖析，一般都可以找出问题并予以顺利解决。
